Micronkote 206
Micronkote 206, solvent bazlı PTFE esaslı kuru film yağlayıcı kaplamadır. 235 °C sıcaklıkta 45 dakika kürlenerek 5-22 µm kalınlığında, yüzeye bağlanmış siyah bir filme dönüşür; yavaş ve orta kayma hızlarında, orta-yüksek yük altında çalışan metal-metal temas yüzeylerini yağlar.
Formülasyondaki çinko fosfat korozyon direncini artırır. Kürlenmiş film yağ, gres ve çözücülere karşı dirençlidir, -60 °C ila +250 °C aralığında yağlama işlevini korur ve sürekli mekanik yükleme altında sürtünme korozyonu ile sıkışmanın önlenmesine yardımcı olur.
Öne çıkan teknik özellikler
- Ürün tipi
- Solvent bazlı katı film (kuru film) yağlayıcı kaplama, PTFE esaslı
- Uygun yüzeyler
- Metal-metal temas yüzeyleri
- Renk
- Siyah
- Yoğunluk
- 0,9 ± 0,1 g/cm³
- Kuru film kalınlığı
- 5-22 µm
- Kürleme koşulları
- 235 °C / 45 dk
- Fonksiyonel yağlama sıcaklık aralığı
- -60 °C ila +250 °C
- Uygulama yöntemi
- Püskürtme tabancası, fırça, rulo veya daldırma
- Sürtünme katsayısı
- 0,05-0,07LFW-1, dönel, 2.860 N
- Yük taşıma kapasitesi
- 19.000-20.000 NASTM D2625, Prosedür B
Micronkote 206 Nedir?
Micronkote 206, PTFE esaslı, solvent bazlı siyah bir kuru film yağlayıcı kaplamadır. Sıvı halde tedarik edilir; püskürtme, fırça, rulo veya daldırma ile uygulanır ve 235 °C sıcaklıkta 45 dakika kürlenerek 5-22 µm kalınlığında yüzeye bağlanmış kuru film bırakır.
İki metal yüzeyin yük altında birbiri üzerinde kaydığı ve sıvı yağlayıcının pratik olmadığı ya da sürdürülemediği uygulamalarda kullanılır. Micronkote 206, Micronkote kuru film yağlayıcı ailesinin bir üyesidir.
Nedir
PTFE esaslı katı film yağlayıcı kaplamadır. Solvent bazlı sıvı olarak tedarik edilir ve ısıyla kürlenerek 5-22 µm kalınlığında, yüzeye bağlanmış kuru filme dönüşür.
Hangi sorunu çözer
Yük altındaki metal temaslarda sürtünme ve aşınmayı, ayrıca sürekli mekanik yükleme sonucu oluşan sürtünme korozyonu ve sıkışmayı azaltır.
Nerede kullanılır
Yavaş ve orta kayma hızlarında, orta-yüksek yük altında çalışan metal-metal temas yüzeylerinde.
Neden kuru film
Yağlayıcı, sıvı film olarak tutulmak yerine yüzeye bağlanır ve -60 °C ila +250 °C aralığında işlevini korur; bu koşullarda yağ veya gres filmini sürdürmek pratik değildir.
Kuru Film Yağlama Nasıl Çalışır?
PTFE ve korozyon önleyici katılar bir reçine bağlayıcı içinde taşınır. Kürleme sonrası bağlayıcı, bunları hazırlanmış yüzeye sürekli bir 5-22 µm film olarak sabitler.
Yük altında PTFE filmi, altındaki metal yüzeyler yerine kendisi kayar; 2.860 N dönel yük altında 0,05-0,07 sürtünme katsayısı verir.
Formülasyondaki çinko fosfat korozyon direnci ekler; böylece yağlayan katman aynı zamanda temas yüzeyini korur.
Teknik Performans
| Özellik | Test koşulu | Sonuç | Standart |
|---|---|---|---|
| Tedarik edildiği haliyle | |||
| Viskozite | Ford Cup No. 4 akış süresi, 25 ± 2 °C | 20 ± 5 s | Dahili test |
| Yoğunluk | - | 0,9 ± 0,1 g/cm³ | Dahili test |
| Kürleme sıcaklığı | 235 °C | 45 dk | Dahili test |
| Uygulandıktan ve kürlendikten sonra | |||
| Dayanım ömrü | 4.450 N | 450-500 dk | ASTM D2625 |
| Dayanım ömrü | 4.450 N | 490 dk | ASTM D2625, Prosedür A |
| Yük taşıma kapasitesi | - | 19.000-20.000 N | ASTM D2625, Prosedür B |
| Sürtünme katsayısı | LFW-1, dönel, 2.860 N yük | 0,05-0,07 | ASTM D2714 |
| Sürtünme katsayısı | LFW-1, salınımlı, 900 N yük | 0,03-0,05 | ASTM D2714 |
| Renk | - | Siyah | ASTM D2244 |
| L* | - | 25,00 ila 35,00 | ASTM D2244 |
| a* | - | -0,10 ila -0,02 | ASTM D2244 |
| b* | - | -1,10 ila -1,01 | ASTM D2244 |
| Fonksiyonel yağlama sıcaklık aralığı | - | -60 °C ila +250 °C | Dahili test |
Özellikler ve Faydalar
- Düşük sürtünme katsayısı
- 2.860 N dönel yük altında 0,05-0,07; 900 N salınımlı yük altında 0,03-0,05 (ASTM D2714).
- Orta-yüksek yük taşıma kapasitesi
- 19.000-20.000 N yük taşıma kapasitesi; 4.450 N yükte 450-500 dakika dayanım ömrü (ASTM D2625).
- Geniş fonksiyonel yağlama sıcaklık aralığı
- -60 °C ila +250 °C aralığında yağlama işlevini korur.
- Korozyon direnci
- Formülasyondaki çinko fosfat, kürlenmiş filme gelişmiş korozyon direnci kazandırır; neme karşı direnç EN ISO 6270-1 ile doğrulanmıştır.
- Yağ, gres ve çözücülere direnç
- Akışkan direnci ASTM D2510 Pros. A / MIL-PRF-46010G ile doğrulanmıştır.
- İnce ve güçlü bağlanan film / aşınma direnci
- 5-22 µm kuru film kalınlığında yapışma ve çapraz kesme testlerini geçer (ASTM D3359).
Uygulama Alanları
Yavaş ve orta kayma hızlarında, orta-yüksek mekanik yük altında çalışan metal-metal temaslar için formüle edilmiştir.
Kürlenmiş film, sürekli mekanik yükleme altındaki parçalarda sürtünme korozyonu ve sıkışmanın önlenmesine yardımcı olur.
Kürlenmiş film yağ, gres ve çözücülere dirençlidir; akışkan direnci ASTM D2510 Pros. A / MIL-PRF-46010G ile doğrulanmıştır.
Kaplama, -60 °C ila +250 °C fonksiyonel yağlama sıcaklık aralığında işlevini korur ve IEC 60068-2-12 termal kararlılık testini geçer.
Formülasyondaki çinko fosfat korozyon direnci ekler; EN ISO 6270-1 neme karşı direnç testiyle doğrulanmıştır.
Yüzey Hazırlığı ve Uygulama
Kürleme Koşulları
Uygulanan film 235 °C sıcaklıkta 45 dakika kürlenir. Uygulamadan önce yüzey temiz, kuru ve yağdan arındırılmış olmalıdır; kumlama veya fosfatlama yapışmayı ve kaplama ömrünü artırır.
Teknik Test Sonuçları
| Test | Sonuç | Standart |
|---|---|---|
| Termal kararlılık | Geçti, deformasyon yok | IEC 60068-2-12 |
| Yapışma testi | Geçti, deformasyon yok | ASTM D2510 Pros. A / MIL-PRF-46010G |
| Neme karşı direnç | Geçti, deformasyon yok | EN ISO 6270-1 |
| Akışkanlara karşı direnç | Geçti, deformasyon yok | ASTM D2510 Pros. A / MIL-PRF-46010G |
| Çapraz kesme (cross-cut) testi | Geçti, deformasyon yok | ASTM D3359 |
Değerler Micronkote 206 güncel test ve spesifikasyon verilerinden alınmıştır. Kaynak belgelerde belirtilmeyen özellikler burada yayınlanmamıştır.
Depolama, Taşıma ve Ambalaj
Depolama sıcaklığı: +5 °C ila +30 °C. Ürünü orijinal, sıkıca kapalı ambalajında; doğrudan güneş ışığından, ısıdan, kıvılcımdan ve açık alevden uzakta, kuru, iyi havalandırılan ve yangına dayanıklı bir alanda depolayın. Donmadan ve aşırı sıcaklıklardan koruyun. Uzun süreli depolamadan sonra, kullanmadan önce homojen hale gelene kadar iyice karıştırın.
Raf ömrü: Üretim tarihinden itibaren 12 ay.
Ambalaj: kapalı kaplarda tedarik edilir; net dolum miktarı ürün etiketinde belirtilir. Güncel ambalaj seçenekleri için bizimle iletişime geçin.
Güvenlik: Micronkote 206, CLP Tüzüğü (AT) 1272/2008 kapsamında Tehlike uyarı kelimesiyle sınıflandırılmış solvent bazlı bir üründür. Kolay alevlenir sıvı ve buhardır; sağlık ve sucul ortam tehlike sınıflandırmaları taşır. Kullanmadan önce Güvenlik Bilgi Formunu (SDS) tamamen okuyun ve ürün etiketindeki önlemlere uyun. Taşıma sınıflandırması: UN 1224, Sınıf 3, Ambalaj Grubu II.
Sıkça Sorulan Sorular
Micronkote 206, solvent bazlı PTFE esaslı siyah bir kuru film yağlayıcı kaplamadır. Sıvı olarak uygulanır ve metal-metal temas yüzeyleri için 5-22 µm kalınlığında, yüzeye bağlanmış kuru filme dönüşecek şekilde kürlenir.
Evet. Micronkote 206 bir kuru film (katı film) yağlayıcı kaplamadır. Yağlayıcı, yağ veya gres olarak uygulanmak yerine katı bir katman halinde yüzeye bağlanır.
Yavaş ve orta kayma hızlarında, orta-yüksek yük altında çalışan metal-metal temas yüzeylerinde; sürtünme ve aşınmayı azaltmak, sürtünme korozyonu ve sıkışmayı önlemeye yardımcı olmak için kullanılır.
Micronkote 206, 235 °C sıcaklıkta 45 dakika kürlenir.
Kürlenmiş kuru film kalınlığı 5 ila 22 µm arasındadır.
-60 °C ila +250 °C.
LFW-1 cihazında 2.860 N dönel yük altında 0,05-0,07; 900 N salınımlı yük altında 0,03-0,05 (ASTM D2714).
Yük taşıma kapasitesi ASTM D2625 Prosedür B uyarınca 19.000-20.000 N. Dayanım ömrü 4.450 N yükte 450-500 dakikadır.
Temizlenmiş, yağdan arındırılmış ve kumlanmış veya fosfatlanmış yüzeye basınçlı püskürtme tabancası, fırça, rulo veya daldırma ile uygulanır, ardından 235 °C sıcaklıkta 45 dakika kürlenir.
Orijinal, sıkıca kapalı ambalajında +5 °C ila +30 °C arasında; güneş ışığından, ısıdan, kıvılcımdan ve açık alevden uzak, kuru, iyi havalandırılan ve yangına dayanıklı bir alanda. Raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Güvenlik Bilgi Formuna sayfanın üst kısmındaki SDS İNDİR butonundan ulaşabilirsiniz.